复合材料是两种或两种以上具有完全不同的机械性能、热学性能和电性能材料的组合。
复合材料由于其较高的材料性能，广泛应用于航空、航天、航海、汽车、体育等行业的结构材料领域。
然而，在复合材料制备过程中形成的孔洞、分层或纤维分布不均匀等缺陷会严重影响复合材料的力学性能。
本研究采用热成像法、高频涡流检测法、超声波检测法、x射线成像法、x射线断层扫描法、高分辨率x射线CT等方法对碳纤维复合材料的显微组织进行了表征。
然后，采用连续抛磨切片技术对同一试样进行了三维重构。
为了更好地分析这项工作的结果，并为复合材料中包含的所有特征和缺陷提取一个清晰的体积图像，对数百个显示微观结构变化的三维无损检测和多序列扫描图像进行了深入的比较。 
复合材料由两种或两种以上的材料制成，以利用组件达到的理想特性。
复合材料通常由增强剂（纤维）和相容的树脂粘合剂（基体）组成，以获得所需的性能。
先 进的复合材料可以分为分层结构和三明治夹层结构。
分层结构是粘合在一起的复合材料层或堆积材料层，而夹层是由复合材料薄层（蒙皮）之间的低密度芯组成的多层复合结构[1]。
为了评估几种成像无损检测方法在检测可能影响碳纤维复合材料力学性能的所有特征和缺陷方面的测量效率，本研究的目的如下：
1.在手工铺敷的固化过程中，通过改变真空压力来制造具有预定孔隙度和分层的碳/环氧复合材料。
2.进行多种3D-NDE成像技术检测，以表征碳/环氧复合材料特定区域中包含的所有微观特征。
3.实现自动连续切片，对成像无损检测技术提供同一区域内数百层的真实图像。
4.对通过无损检测成像测量的样品厚度得到的大量图像与自动连续切片得到的图像进行深入比较。将其中无损检测成像测量获得的每个图像分别与其他无损检测技术获得的相应图像和同一区域内的自动连续切片成像进行比较。